木紋鋁單板在使用的過程中出現(xiàn)了不平整的情況，那么導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因是什么呢？小編帶你詳細(xì)的了解一下。
(一)木紋鋁單板擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。
(二)木紋鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
(三)木紋鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

(四)木紋鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

(五)木紋鋁單板擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。
(六)木紋鋁單板擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。
(七)新模或修復(fù)過的鋁單板擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。
(八)部分木紋鋁單板擠壓工作帶上有油跡。
(九)支撐墊太小阻礙。
(十)木紋鋁單板尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。
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