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曲面鋁板天花
曲面鋁板是實現曲面和多層次空間設計的完美途徑。長達5米的面板讓你游刃有余地定義空間的大小。出色的吸音性能，多種多樣的顏色，表面處理和弧形曲率的選擇，使得曲面鋁單板正成為未來的潮流。強鑫的曲面鋁板系統在實現各種設計造型的同時，仍保持原有鋁板的優勢。
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產品介紹
曲面鋁板是實現曲面和多層次空間設計的途徑，專有龍骨懸吊系統可實現現場快捷的安裝，營造豐富的曲面吊頂效果。出色的吸音性能，多種多樣的顏色，表面處理和弧形曲率的選擇，使得曲面鋁單板正成為未來的潮流。強鑫的曲面鋁板系統在實現各種設計造型的同時，仍保持原有鋁板的優勢。
產品特性：
1.龍骨懸吊系統可實現縱軸的彎曲。
2.龍骨表面光滑、無褶皺現象。
3.可自由與穿孔或非穿孔板實現曲面造型。
4.提供標準彎曲產品，也可根據客戶需求加工。
應用場所：
適用于醫院、交通、辦公室、畫廊、商場、禮堂等場所。
生產工藝流程
強鑫不斷引進國外生產設備與技術來提升產品質量，打造高端品質。目前，引進德國LFK電腦數控鈑金設備一批，擁有多臺電腦數控剪板機、折彎機、雕刻機和引進日本AMADA電腦數控沖床，不斷提高鈑金的精確度與工差，達到游艇鈑金水平。噴涂設備引進德國漢高純凈水前處理系統，日本蘭氏全自動靜電噴涂系統、天然氣燃燒系統、爐溫控制系統，采用電腦數控全自動化生產過程。
鈑金生產工藝流程：
數控剪板→板材放線→數控沖孔（沖角、開槽）→數控折彎（輥弧）成型→焊接→組裝（加強筋、角碼）→打磨→拋光→檢驗（檢測）
噴涂設備與技術優勢：
優勢1：德國漢高純凈水前處理系統
前處理工藝流程：
水洗去污→除油(脫脂)→純水洗→堿洗(堿蝕)→純水洗→酸洗(除光)→純水洗→鈍化→純水洗→純水洗→烘干
優勢2：日本蘭氏全自動靜電噴涂系統
是靜電噴涂設備之一，采用“X軸與Y軸”電腦全自動控制系統、全自動靜電噴槍，將底漆、面漆、清漆（保護漆）電腦配比，有效控制噴涂涂層膜厚均勻、減少色差，確保產品質量，是納米陶瓷鋁板、氟碳鋁單板、鋁天花、鋁型材等鋁質材料噴涂的設備，一致獲得同行業的好評與廣泛應用于納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂。
噴涂工藝流程：
上件→噴底漆→噴面漆→噴清漆（保護漆）→固化→檢測→下件→貼膜（包裝）→入庫
優勢3：天然氣燃燒系統、爐溫控制系統
徳珂按日本蘭氏技術標準建立的納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產線全長350米，其中天然氣燃燒系統、爐溫控制系統長達100米，成為規模大的納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產線之一。應用此技術的特點：噴涂加工全程約150分鐘，其中噴涂產品在250℃高溫之下固化長達45分鐘，讓涂層徹底固化，保證涂層指標符合或超過AAMA2605-05標準的各項技術參數要求，有效加強噴涂產品的附著力、耐候、耐久性與穩定性、保光及保色度、延長使用壽命。
安裝系統
曲面鋁板是實現曲面和多層次空間設計的途徑，專有龍骨懸吊系統可實現現場快捷的安裝，營造豐富的曲面吊頂效果。出色的吸音性能，多種多樣的顏色，表面處理和弧形曲率的選擇，使得曲面鋁單板正成為未來的潮流。強鑫的曲面鋁板系統在實現各種設計造型的同時，仍保持原有鋁板的優勢。
產品特性：
1.龍骨懸吊系統可實現縱軸的彎曲。
2.龍骨表面光滑、無褶皺現象。
3.可自由與穿孔或非穿孔板實現曲面造型。
4.提供標準彎曲產品，也可根據客戶需求加工。
應用場所：
適用于醫院、交通、辦公室、畫廊、商場、禮堂等場所。
產品鑒賞
產品材質及規格
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材質 |
優質3003鋁合 |
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厚度規格 |
根據客戶需求定制 |
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表面處理 |
靜電粉末噴涂/氟碳噴涂 |
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顏色 |
可根據客戶要求定制顏色 |
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穿孔 |
標準孔型：Φ1.8mm、Φ2.3mm，特殊孔型：根據客戶需求定制 |
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工藝 |
特殊輥彎成型 |
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龍骨 |
特殊定制龍骨 |
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吊裝系統 |
Φ8mm吊桿 |
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吊桿間距 |
1200mm×1200mm |
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龍骨間距 |
按天花板模數排放 |
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綜合系統 |
建議照明燈具及空調設備隱藏于天花板之上（根據現場自由設計） |
生產工藝流程
強鑫不斷引進國外生產設備與技術來提升產品質量，打造高端品質。目前，引進德國LFK電腦數控鈑金設備一批，擁有多臺電腦數控剪板機、折彎機、雕刻機和引進日本AMADA電腦數控沖床，不斷提高鈑金的精確度與工差，達到游艇鈑金水平。噴涂設備引進德國漢高純凈水前處理系統，日本蘭氏全自動靜電噴涂系統、天然氣燃燒系統、爐溫控制系統，采用電腦數控全自動化生產過程。
鈑金生產工藝流程：
數控剪板→板材放線→數控沖孔（沖角、開槽）→數控折彎（輥弧）成型→焊接→組裝（加強筋、角碼）→打磨→拋光→檢驗（檢測）
噴涂設備與技術優勢：
優勢1：德國漢高純凈水前處理系統
前處理工藝流程：
水洗去污→除油(脫脂)→純水洗→堿洗(堿蝕)→純水洗→酸洗(除光)→純水洗→鈍化→純水洗→純水洗→烘干
優勢2：日本蘭氏全自動靜電噴涂系統
是靜電噴涂設備之一，采用“X軸與Y軸”電腦全自動控制系統、全自動靜電噴槍，將底漆、面漆、清漆（保護漆）電腦配比，有效控制噴涂涂層膜厚均勻、減少色差，確保產品質量，是納米陶瓷鋁板、氟碳鋁單板、鋁天花、鋁型材等鋁質材料噴涂的設備，一致獲得同行業的好評與廣泛應用于納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂。
噴涂工藝流程：
上件→噴底漆→噴面漆→噴清漆（保護漆）→固化→檢測→下件→貼膜（包裝）→入庫
優勢3：天然氣燃燒系統、爐溫控制系統
徳珂按日本蘭氏技術標準建立的納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產線全長350米，其中天然氣燃燒系統、爐溫控制系統長達100米，成為規模大的納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產線之一。應用此技術的特點：噴涂加工全程約150分鐘，其中噴涂產品在250℃高溫之下固化長達45分鐘，讓涂層徹底固化，保證涂層指標符合或超過AAMA2605-05標準的各項技術參數要求，有效加強噴涂產品的附著力、耐候、耐久性與穩定性、保光及保色度、延長使用壽命。
安裝系統
